鋁屑壓塊機可以將廢舊的鋁屑回收處理后的成品提供給鋼鐵廠和鑄件廠進(jìn)行投爐煉鋼或鑄件。這種處理后的產(chǎn)品不僅利用方便運輸，還利用投爐冶煉，現(xiàn)在的鋁屑壓塊機具有自動化、智能化、環(huán)保等優(yōu)勢。同樣它也存在一定的缺陷，例如：模具壓頭磨損嚴(yán)重，下面我們就來對其成型進(jìn)行分析。造成鋁屑壓塊機模具壓頭磨損嚴(yán)重的原因有4點：
1、模具壓頭材質(zhì)問題
鋁屑壓塊機壓制的原材料為廢舊金屬、金屬屑等，材質(zhì)比較硬，再加上長時間連續(xù)工作，摩擦嚴(yán)重，壓頭耐磨程度和材質(zhì)有很大要求，如果是普通的鋼材根本無法達(dá)到要求，盈選用耐磨鋼材;
2、模具壓頭加工工藝
選擇好材質(zhì)后，還要經(jīng)過特殊加工，例如滲碳蘸火，可大大提高壓頭的耐磨程度，如果加工處理不當(dāng)，也會造成壓頭易脆易磨;
3、原材料的材質(zhì)和大小
鋁屑壓塊機對壓制的原材料有要求，并不是所有廢舊金屬都可以壓制，特別硬的金屬塊就不適合壓制，塊尺寸不能大于30mm，如果原材料不符合要求就需要行破碎處理;
4、設(shè)備控制程序
鋁屑壓塊機可實現(xiàn)一次壓制成型，無需二次壓制，如果一次無法壓制成型，就說明設(shè)備壓力有故障，切記不要通過多次壓制來實現(xiàn)壓制成型，不僅無法達(dá)到效果，還會造成壓頭磨損。
鋁屑壓塊機模具壓頭磨損是很常見的，模具壓頭是設(shè)備比較昂貴的易損件，如果我們提高模具質(zhì)量，做好保養(yǎng)維護(hù)工作，就可以提高模具壓頭的使用壽命。